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在加工金屬沖壓件時，對所有金屬材料的外觀、狀況和質(zhì)量的基本要求是：材料的外觀要光亮，平整、無裂紋、無凹陷、無機(jī)械損傷、無粗糙、無銹蝕、無氧化皮、無氣孔和收縮材料表面狀態(tài)的質(zhì)量是測定金屬沖壓件具有光亮的表面和良好的質(zhì)量，并且不易損壞沖壓模具。材料表面狀況不佳，會造成廢品，損壞模具。
1. 彎曲件的粗糙外觀和斷面質(zhì)量低，外觀不均勻、光亮度不高且有雜質(zhì)，不僅對回彈影響很大，而且容易造成彎曲件的彎曲和變形，容易造成斷裂和損傷，引起彎曲半徑值增大。
2. 材料的表面粗糙不干凈。沖孔時，材料與模具之間的摩擦力會增大，會損壞模具的工作面，磨損模具，導(dǎo)致沖壓件上出現(xiàn)毛刺。
3. 沖壓拉深件毛坯表面粗糙、不潔凈、不平整光滑，會增加材料、模具表面和壓邊圈之間的摩擦，使拉深件壁厚變薄而引起裂紋和劈裂。而材料表面的裂紋、劃痕和截面脫層等現(xiàn)象都是易使拉伸件開裂的原因。
電子沖壓件用沖壓片的表面和內(nèi)部功能對沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大，對沖壓材料的厚度和均勻性要求很高。表面光亮，無疤痕、無劃痕、無表面裂紋等。屈服強(qiáng)度均勻，無明顯的方向性。延伸均勻性好。良率低。低加工硬化。
電子沖壓件廠中生產(chǎn)的電子沖壓件工藝性其實也就是從本錢、制造性、使用性方面考慮，比方?jīng)_電子沖壓件的裁件，在不需要的情況下去掉銳角，倒成圓角，以減少凸凹模磨損崩刃的可能性，且對后續(xù)的涂裝有利益（涂料在銳角處的附著性差），電子沖壓件的沖孔工序圓孔的工藝性好，關(guān)于一些不宜用形狀定位的可前序增設(shè)工藝孔的電子沖壓件，這些都是從電子沖壓件的制造工藝上考慮的，從電子沖壓件的本錢上考慮就是落料件的搭邊和排樣了、在達(dá)到技術(shù)要求的情況下盡量使用小容許值，以行進(jìn)材料利用率。
五金沖壓件的保養(yǎng)方法：。
1. 金屬沖壓件中的彈簧等彈性件在使用過程中容易損壞，通常會出現(xiàn)開裂和變形。保養(yǎng)方法可以更換，但在更換過程中，應(yīng)注意彈簧的標(biāo)準(zhǔn)和型號。彈簧的標(biāo)準(zhǔn)和類型要經(jīng)過三個主要項目:顏色，外徑和長度，只有當(dāng)這三個項目一致時才能進(jìn)行。替換掉。
2. 金屬沖壓件在使用過程中，沖頭會出現(xiàn)斷、彎、啃等現(xiàn)象。打孔的袖子通常會被咬破。沖頭和沖套的損壞一般用相同的標(biāo)準(zhǔn)件代替。
3. 金屬沖壓件中的沖壓件，如壓板、優(yōu)力膠等。卸荷件，如剝板、氣動頂升等。在維護(hù)和保養(yǎng)過程中，需要檢查各部件的配件是否損壞。有損壞，一定要及時修復(fù)。氣動頂升要看有沒有漏風(fēng)，具體情況要采取措施。如果氣管受損，可以更換。
那么在五金沖壓件的生產(chǎn)過程中應(yīng)該采取哪些預(yù)防措施呢？
1. 裝模具時，沖壓人員應(yīng)使用軟金屬制造操作工具，防止在安裝過程中被磕碰、壓碎而損壞沖壓件。
2. 定期檢查沖床轉(zhuǎn)盤和沖壓件的裝模座，及上、下轉(zhuǎn)盤的同軸度精度。
3. 金屬沖壓件在安裝和使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查，清除污垢，對拉深沖壓件的導(dǎo)套和模具應(yīng)仔細(xì)檢查，看是否潤滑良好。
4. 沖壓件的凸模、凹模刃口磨損時，應(yīng)及時停機(jī)，及時刃磨，否則會加大模具刃口的磨損程度，加速模具的磨損，降低沖壓件的質(zhì)量和模具的壽命。
5. 為了確定拉壓件的使用壽命，模具的彈簧也要定期更換，防止彈簧的疲勞損壞而影響拉壓件的使用。
一般金屬沖壓件的板料沖壓只能成形壁厚相等的零件，通過減薄和拉伸的方法可以得到厚壁和薄壁零件。沖壓成形的局限性，限制了其應(yīng)用范圍。在汽車零部件的生產(chǎn)中，經(jīng)常會遇到一些壁薄但厚度不等的零件。采用沖壓與冷鍛相結(jié)合的單一復(fù)合塑性成形方法容易成形。因此，很容易采用沖壓和冷鍛相結(jié)合的方法，這種方法可以擴(kuò)大板料的加工范圍。方法是先用沖壓法預(yù)成形，再用冷鍛法成形。
 

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